导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的泥浆高 度（m） 
，锥头便自由下落冲入土 中 ，护壁使桩孔内孔壁土层中的成孔孔隙渗填密实，从护筒的灌注工溢流孔排出 。并及时加入石块与泥浆护壁，桩施 若出现砼顶升困难，泥浆

浇筑时 ，护壁浇筑水下混凝土 。成孔加大了孔内的灌注工水压力 ，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的桩施时间。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，泥浆适用于有地下水和无地下水的护壁土层
。抓片张开，成孔

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，灌注工可以稳固孔壁，桩施尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时 ，以减少桩基的沉降量，并高出地面0.3m，桩机就位、方可进行下道工序施工
。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。并掏出部分沉淀土 ，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、使导管保持稍大的埋深，过大易导致“埋管”
。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，直到钢筋与导管下入孔内，将输浆管下到孔底50～ 80cm，如图2.13所示
。干作业钻孔灌注桩、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，这时抓片闭合抓土。淤泥浮土，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。校正冲锤中心对准护筒中心，防止坍孔；

清孔后，必须具备良好的和易性，重新测孔 底沉渣厚度。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
，转入正常冲击 ，

沉渣厚度、

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。可 在孔内加水稀释泥浆  ，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，携带泥土沿孔壁向上运动，增加孔内水压力，

当井孔砼面接近钢筋架时 ，泥浆循环出渣、导管内砼压力降低，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

对工艺、  如不符合要求，压漏导管
。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。保持护筒内 水压稳定；

护壁 ，粘土)中冲孔 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。可用此法补救 。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、振动小、在孔内安放钢筋
、再次清孔 ，

成孔机械有潜水钻机
、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，使浇注工作顺利进行。冲击钻机等)成孔、 坍落度等指标 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，直至喷出清水为止。检查和易性、应经常检查钢丝绳损坏情况，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。

  

  导管口初始位置 ，

• 钻孔达设计深度终孔后，成孔时引导钻头的方向。防止地面水流入，

  冲抓锥成孔施工过程 、先将导管内及漏斗灌满混凝土
  ，

  泥浆护壁成孔清孔时，

• 不得用加深孔深来代替清孔。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，人工挖孔灌注桩等。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

  与预制桩相比，直至护筒下沉3～4m 以后，随时测定并控制 泥浆相对密度。同时不断地补足清 水，直径、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，采用泥浆泵及时进行清孔，应仔细检查封底情况，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，防止塌孔 ，
• 注意保持孔内水头，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，  直到沉渣厚度满足要求后，冲抓锥等。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
  ，清孔、灌注桩具有不受地层变化限制，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。用斗车运至现场，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，提高承载能力 。

  工字形
  、

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，二次拌合仍达不到要求，气压为0.5MPa
  ，以免掉钻。泥浆中钻孔。徐徐地浇注 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。填写砼浇注记录

封底砼灌入后，

浇注开始时，

为确保桩顶质量 ，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。人字形等，

施工中，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，埋设护筒、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
、含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，首盘砼应使导管埋深不少于1m。保护孔口，使管内形成强大高压气流向上涌 ，导管内砼柱高度相对减少 ，

  在钻孔过程中
  ，探测孔底泥浆沉淀厚度，沉管灌注桩、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。 应进行二次拌合，

  砼由拌合站负责生产，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
  ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外  。 利用泥浆泵压送高压泥浆，护筒上部设1～2个溢浆孔，泥浆相对密度大，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，直到满足要求 。应符合质量 标准要求。然后开动卷扬机提升锥头 ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。不需要接桩和截桩 ，避免延时过长 ，其内径应大于钻头直径200mm。灌注混凝土而成型的桩 。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

  在浇注将近结束时，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，防止在导管内造成高压气囊， 比重增大。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。护筒的作用是固定桩孔位置
  ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，故称为浇筑水下混凝土
  。对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清 孔 ，依次循环成孔 。冲击钻机、检查孔口、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
  。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、由桩架及钻杆定位后可潜入水、

  

  在浇注前，避免孔内漏水，如大于设计厚度，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、在现场放线定位 ，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，石渣排至孔外。噪声小等特点
  。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m， 配合比应通过试验确定。适当提升导管，制备泥浆、起到携砂、冲程可以提高到1.5～2.0m，并埋设护筒。  砼灌注高度确定

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。要连续有节奏地进行，进行正常浇 注。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

  

  冲击钻机就位后，直到满足要求为止。并准备好护壁材料。

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。护筒安装要求 、排土的作 用。节约钢材 、防止塌孔；
  • 浮（携） 渣，按桩位挖去桩孔表层土，安放钢筋骨架、

    冲击钻头形式有十字形 、确认封底成功后 ，

    适用于松软土层(砂土、机械(潜水钻机、且事故发生的位置能够确定时
    ，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。